德国技术FM-7000型多功能能投料机
FM-7000型多功能投料机说明书
投料机应用于沥青搅拌站定量投放添加剂等场合；具有计量准确、操作控制方便、维护保养简单等优点。
一.投料机设计说明：
1 .投料机系统组成和功能：
1-1.风机系统： 风机采用12kw超**小风量风机，这样可以使经搅拌的料充分均匀的吹到搅拌站拌缸；而不影响混合料正常拌制。
1-2 .称重控制系统： 称重控制系统颗粒采用一个高精度称重传感器，可以称重**30Kg，絮状采用三个高精度称重传感器，**称重20Kg，传感器信号由调信号接线盒及放大器处理，然后通过PLC控制电机动作，达到**投料的效果。
1-3.操作显示系统： 操作系统由键盘操作，在TD400显示屏上显示各种数据，通过键盘在全中文界面里可以任意设定出料量并显示每次出料量，对系统运行进行监控；
2.投料机主要元器件：
2-1.送料系统：2.2KW送料计量器；
2-2.风送系统：12KW**、低风量风泵风机1台；风量为28m³/min
2-3.称重控制系统：颗粒称重系统、絮状称重系统控制及电脑控制系统；
二． 投料机操作说明：
1 .开机准备：
1-1.把设备置于平整硬实的地面; 如果地面不平实，需做四个水平地脚。
1-2.松开秤重传感器保护螺栓;
1-3.接上三相五线电源,380VAC+N+PE,做好接地;
1-4.确认电机运转方向正确;合上主空气开关及各个分开关，看相序保护器的指示灯是否亮或工作灯亮，如果亮说明相序正确，如果不亮则调整任意两相进线，电机的运转方向在出厂前已经调整好。
注意：不能让风机反转，如反转，可能会堵住风机并使系统损坏！
1-5.接上外部需要设备投料控制信号。该信号是无源触点信号、24v、或220v。
2 .开机，设定和运行（颗粒料或絮状料）：
开机时如果需要手动，则将选择面板开关打到手动位置，此时只要将对应的数字打开或关闭即可，如果将选择开关打到自动，则自动开始称料，等待拌合站发出信号，设备即可运行。选择开关在中间位为停止位。
絮状料同颗粒料设置一样。
参数修改示例： 首先按功能键如图所示
找到要修改的参数，先按“SET设置”，参数变成可修改的，然后按上下及左右修改，修改完成后按：“ENT确定”。
2.1 按：“▲”开始设置：
风机提前开：每次送料风机提前开的时间，一般为0-5秒(根据拌合楼拌锅高度设定)
送料时间：每次送料的时间，一般以重量显示或送料管道内不存料为准，一般为10-30秒。
风机延时关：送完料后风机延时停的时间，一般为3-10秒(根据拌合楼拌锅高度设定)。
例：按送料时间“15S”，改成“20S”为例。1.按“SET”设置键后送料时间“15S”变黑，2.用右边数字键盘输入“2000”按“ENT”确定即可。若输入错误则按“CLR”清除即可。
2.2时间设置： 称重提前量1（颗粒)：称料螺旋的前冲量，一般为1-3KG,，当实际秤的重量大于设定值时则增大该值，当实际秤的重量小于设定值时则减小该
称重提前量2（絮状)：同上
秤料时间：每次秤量的*长时间，一般为10-30秒。若“时间/称重”旋钮在“时间”位置则按“称料设定时间”为准。’
延时等待秤重：每两次送料之间的*小间隔时间，一般为3-10秒。
若修改参数同上即可。
2.3教称设置：
重量显示：秤量物体的实际重量显示。
重量标定：校秤时所加标准物体的重量（即砝码重量）。
校秤步骤：首先先重量标定一栏里输入标准重量的值，在将秤量斗里面清空，然后点一下去皮 
,然后把准备好的标准重量放在秤量斗上面，然后再点标重确定，此时重量显示应该显示标重重量的值，若重量显示的数值跟重量标定的数值相差太大可多按几次标重确定即可。标定完成。
2.4重量设定：
重量显示：秤量斗内物体的重量实时显示。
重量设定1(絮状)：每次上料的所需重量。例：每锅需要“12KG”，按“SET”键重量设定数值变黑，用右边数值键盘输入“1200”在按“ENT”确定键即可。
重量设定2（颗粒）：同上
称稳定时间：等待2号机开始称料的时间
**解除：设备出现问题时自动**或误报时按下。
2.5上料次数设置：
日上料次数：是指第天的工作次数，若不清零日上料次数会累计增加。 总上料次数：是指从设备组装后运行的次数。
风机常开：在“自动”时按“1”时让风机常转或按“3”停止。
2.6 时间设置：
震动开延时：外加震动电机时可用。
震动运行时间：外加震动电机时可用。
**重量：跟**时间同时设置使用，例：**重量为2KG，**时间为5S,意**自动运行开始时5S内计量斗内还有2KG料就**。
**时间：跟**重量同时设置使用。同上
2.7时间设置：
称重误差设置：大于改设定时**
慢加重量1（絮状）：在设定好重量后，提前几公斤变为第2个速度计量。例：所需重量为12KG时，慢加值为5KG时，意思是：在称到7KG时为快速（50HZ），到8-12KG时为第2速度（10-35HZ）,这样为称重更**。
慢加重量2（颗粒）：设置同上。
轴流风机时间：该值为给大风机散热的时间。
例：加大轴流风时间为“888S”,1，按：“SET”键后轴流风机时间变黑，若是别的参数变黑可多按几次“SET”键，到轴流风机时间参数变黑为至。2.按右边的数字键盘输入“8880”，输入后按“ENT”确定即可。
2.8手动：“手动/自动”键在“手动”时可用
风机开：7 风机关：9 ：按“7”风机开，按“9”分机关。
送料开：4 送料关：6 ：按“4”送料开，按“6”送料关。
称料开：1 称料关：3 :按“1”称料运转，按“3”称料关
1#絮状螺旋：0 2#颗料螺旋：CLR :按“0”时1#絮状螺旋点变黑时按称料开“1”螺旋开始启动，按3螺旋停止，按“CLR”时2#颗粒螺旋点变黑，在按称料“1”2#螺旋开始启动，按3螺旋停止。
外挂箱开：7外挂箱关：9 :按“7”外挂箱开，按“9”外挂箱关，外加件。
电磁阀开：4电磁阀关：6 ：按“4”电磁阀开，按“6”电磁阀关，外加件。
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2.9线路图：
3.关机：如果是短时停机，则将选择开关打到中间为即可，如果是长时间停机，要把计量斗内的料放掉。**将电源停掉，盖好雨布。
三.投料机维护保养说明：
1.运输：
1-1.运输中必须把称重传感器用保护螺栓支撑，以免运输中的振动损坏传感器;
2.使用：
2-1.地面必须平整结实;
2-2.必须使用三相四线制电源，设备须可靠接地；
3.防水防尘：
3-1.电气系统切忌有水进入,否则会烧损电气控制系统;
3-2.电气控制系统也不能有过多灰尘,否则会引起接触不良；
3-3每次使用完毕后必须盖好料仓盖。以防雨淋。如料仓内物料被雨淋湿，则必须将料仓内湿料全部清除，否则机器将不能正常运转。
3-4.投料时禁止将包装袋等异物投入料仓中，以免造成机械堵塞或损坏。
3-5.受潮或被雨淋的物料禁止使用。
4.日常维护与保养
4-1.每日开机前应****齿轮链条松紧度是否合适，如太松应调紧。
4-2.****螺栓有无松动。
4-3.每周对各部轴承注油一次，减速机每半年加油一次。
4-4.风机进风口每日清扫一次，保证进风通畅。
4-5.配电箱每周用压缩空气吹一次。
5.常见故障与维修
5-1.颗粒投料机上料螺旋不上料
原因：上料螺旋中进入杂物堵塞或螺旋叶片损坏。
维修方法：清理堵塞的杂物，修理叶片。
5-2.计量斗放料阀不工作
原因：气压低、气管破损漏气。
5-3.风机异响
原因：风机轴承损坏。
维修方法：换轴承。
5-4.风机压力低
原因：进风口堵塞，风机破损漏气。送风机密封胶板磨损漏气。
5-5.计量不准
原因：传感器损坏。
维修方法：换传感器，校称。
设备名称：多功能投料机
型 号：FM-7000
总 质 量：1650kg
外形尺寸：长2350mm；宽1150mm；高2100mm
分体料仓：长1650mm；宽1150mm；高1500mm
总 功 率：19.5kw；
风泵功率：12.5kw；
主提升机：3kw；
副提升机：1.5kw；
送料电机：2.2kw；
控制方式：电子称PLC微电脑控制，变频启动；
**扬程：45米；
风泵形式：铝材质RB环形**鼓风增压风泵12.5kw；
**风量：（吐出）Air Flow（max） 25/28（立方米/分钟）
**静压：（吐出）Presure（max） 3000/3500（毫米水柱）
料仓形式：双料仓（主机＋可拆卸料仓及提升机）
计量形式：加法电子称重计量；超精度稳定控制模块，**称重料仓，静态称量。
计量误差：±0. 2%--±2 %
适用物料：絮状、粉末、颗粒物料；木质素纤维、聚酯纤维、矿物纤维、抗车辙剂、橡胶粉、温拌剂、抗剥落剂等。
**投料量：本机可加装外料仓，可同时投放两种物料，一次**可投放量为45kg。
